連續精餾的流程，原料液在原料罐中先進行預加熱，加熱好的原料液通過平流泵設定好流量以后送入精餾塔中，在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合，沿著填料溢流下降，流入再沸器中。操作時，連續的從再沸器中通過平流泵取出部分液體作為塔底產品，部分液體氣化，產生上升蒸汽依次通過填料層，在塔頂冷凝器中被全部冷凝，被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內，另一部份通過自流的方式回到塔頂接收罐，回流方式設計了兩種，一種是通過電磁回流比設定時間來控制回流/采出的比例，另一種是通過強制回流，塔頂冷凝的液體自流到回流罐，通過回流泵設定流量后進行回流。

該精餾塔用DN32-50的不銹鋼管制造，材質為不銹鋼304L，該套裝置的承壓部分均按照1.0MPa壓力進行設計。裝置分為進料系統、精餾塔系統、真空系統三個部分。塔釜為材質為304L，適用于餾分的連續或間歇精餾操作。塔壁用電加熱，儀表控制溫度。

同時塔頂以及塔釜都設計為可以在真空條件下取樣。用壓力傳感器數字顯示塔內的真空度，各部分的壓力均可調，各部分均有閥門控制，操作方便。

塔釜：塔釜體積為5.0-20.0L，采用304L加工而成；為便于清洗及拆卸，采用法蘭式密封，釜加熱采用導熱油加熱系統進行加熱，其加熱穩定，溫度由儀表控制系統自動控制，該加熱源加熱功率可調。以適應不同物系及不同操作要求。    

塔體：不銹鋼304L制造，精餾塔填料高度約2000mm，采用電加熱，加熱功率可調。精餾塔中部以及底部分別設計有進料口。精餾塔塔體分兩段，其中每段各高500mm。

塔頂：塔頂與塔頂冷凝器連接在一起，為列管冷卻器，兩端為法蘭連接，可清洗冷凝器。物料走殼程，冷凝水走管程，這樣可以保證冷凝器無死區。冷卻物料由回流比自動控制分別流入塔內和頂貯罐，回流比選用電磁閥控制，回流比范圍為1:99-99:1。塔頂氣相溫度及回流液體溫度由儀表自動測量。塔頂配有壓力傳感器及現場壓力儀表檢測塔頂壓力。

塔系統各部分均有真空管線，為使各處真空度一致，特配置真空緩沖罐，當塔操作不穩定時，可保持塔系統真空度基本穩定。連接管路及閥門均為DN8管線及DN8管件。

真空系統管線通向各個儲罐 ，可以達到很高的真空度要求。用真空壓力傳感器數字顯示塔內的真空度，塔頂有壓力表現場顯示塔真空度，各部分的真空度均可調，各部分均有閥門控制，操作方便。